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印刷過程中印刷速度的波動是不可避免的，尤其是從試印階段到正式印刷，印刷速度往往有較大幅度的提高。印刷速度的變化往往會引起油墨轉(zhuǎn)移、紙張定位等多方面的變化，膠印機操作人員必須熟悉由于速度改變可能會帶來的各種影響，采取相應的工藝措施維持印刷過程和印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。本文主要總結(jié)和探討印刷速度對印刷質(zhì)量的影響，以及需要采取的相應工藝控制措施。 印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移率的影響
膠印過程實質(zhì)上就是墨層在橡皮布和承印物之間分裂并轉(zhuǎn)移的過程，油墨轉(zhuǎn)移率的高低取決于墨層的分裂位置是靠近于紙張還是靠近于橡皮布，分裂位置越靠近于橡皮布，則轉(zhuǎn)移到紙張上的油墨越多，油墨轉(zhuǎn)移率越高。
墨層的分裂是從墨膜內(nèi)部形成空洞開始的，空洞越來越大，逐漸長出墨絲，油墨便在此處分裂為兩部分?？斩词紫仁窃诳拷垙埖囊粋?cè)形成，一邊長大一邊向橡皮布方向移動，印刷速度越快，油墨處于壓印區(qū)的時間越短，空洞沒有足夠長的時間向橡皮布方向移動，分離位置更傾向于靠近紙張，如果紙張和橡皮布之間的墨層厚度一定，那么通過分離轉(zhuǎn)移到紙張上的墨層厚度就越薄，油墨轉(zhuǎn)移率降低，墨色變淺。這種顏色變化，對于大多數(shù)深色印刷圖案來說，人眼可以明顯地辨別出來，必須采取適當?shù)拇胧┯枰詮浹a。
彌補的方法一般有兩種：一是通過增加印刷壓力來提高油墨轉(zhuǎn)移率，但過大的印刷壓力會使網(wǎng)點增大和承印物變形更為嚴重，并且壓力達到一定程度后，再增加壓力對提高油墨轉(zhuǎn)移率作用不大，因此，不能單純依靠提高壓力來保持顏色穩(wěn)定；另一種方法是通過增加間歇式轉(zhuǎn)動的墨斗輥轉(zhuǎn)角，使到達橡皮布的墨層厚度增加，橡皮布和紙張間的墨膜厚度加厚，使得在油墨轉(zhuǎn)移率降低的情況下，轉(zhuǎn)移到紙張上的墨層厚度保持穩(wěn)定，也就是保持印刷顏色的穩(wěn)定性。
目前絕大多數(shù)印刷機輸墨裝置的傳動頻率與接觸弧長和印刷周期之比是固定的，由于印刷速度的變化而引起的墨色變化必須通過人工的方法予以補償，即加大墨斗輥轉(zhuǎn)角。如果在印刷機的輸墨裝置上設(shè)置印刷速度跟蹤補償系統(tǒng)，能夠隨著印刷速度的變化自動調(diào)節(jié)輸墨量，對穩(wěn)定墨層厚度有一定意義。
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